2016年9月27日至9月28日，公司邀请GE公司的王伟工程师对我司进行了精益生产项目专题培训，重点讲授“5S”以及看板管理的相关知识，参加本次培训的人员由高层管理人员和各分厂厂长以及部分重要岗位员工。
精益生产是贯彻以人为本的思想，通过管理模式、人员组织、制造过程、产品结构和市场供求等方面的变革，精简生产过程中一切无用、多余的东西，减少一切浪费，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，降低生产成本，并能最终达到包括市场供销在内的各方面最好的结果。“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益。
课上王老师先对5S基本知识进行了介绍，阐述了5S管理的渊源及发展历程。然后利用丰富的案例图片，直观地向我们展示5S管理的成效，鲜明直观地让在场人员明白5S管理的宗旨和实质所在。最后，老师就如何推行5S管理进行了讲解及分析，并就看板管理与各分厂厂长进行了深入的探讨。整个课堂生动有趣，员工们专注认真。
“5S”活动起源于日本，又被称为“五常法则”或“五常法”“5S”即整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shitsuke)，这5个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。
看板管理就是可视化管理，是实施“精益生产”项目的基础工作。团队看板的主要目标是：对某个领域（质量、发货……）的总体表现进行监控，以及在发现生产区域的实际情况与目标/ 标准之间的差距后，采取一定的措施（行动方案），同时为为上级领导提供必要的信息，以便对其每个区域的团队进行管理。
在当前市场竞争日趋激烈的情况下，公司只有通过5S的实施，规范内部管理，降低生产成本，提高生产效率，提升企业形象，塑造员工素养，创建优秀的企业文化，从而获得用户信赖，增强市场竞争力，才能取得更好的生存与发展空间。
公司总经理表示，通过这次培训，我们更加深刻地认识到”精益生产“项目管理的巨大作用，我们有决心、有信心开展好这项工作。5S是日常工作内容中重要的一部分，我们将从看板管理开始着手，结合企业的产品特性和管理现状，与老师一起，为企业建立一套适合企业发展要求的精益管理体系，以打造具有核心竞争力精准制造企业。
